在振動電機運行期間，必須注意軸承的潤滑。在正常運行條件下，振動電機已累計運行 約 1600 小時。應(yīng)從注油嘴的兩端注入適量潤滑油。在上油之前，請清洗軸承和軸承腔室，軸

承壓蓋。

振動電機每三個月需給軸承添加潤滑油。 通常添加的油量是軸承體積的一半。

振動電機停止或存放六個以上后一個月后，應(yīng)將其拆解，清潔并干燥軸承后，更換潤滑油 更換。

振動電機的累計運行時間超過 2000 小時后，應(yīng)檢查軸承，查看螺栓是不是松動以及軸承的 磨損情況。如果損壞，則應(yīng)更換

通過清洗和更換軸承來判斷，將原軸承重新清洗或更換后，異常振動噪聲消失，則可判斷軸承異常振噪聲。

如果清洗軸承后仍然有異常振動的聲音就可以判斷為軸承配型不合適或者軸承的磨損過于嚴(yán)重。

振動電機中的軸承異常轉(zhuǎn)動的噪音在設(shè)備運行中占有很大比例，做好振動電機易損件軸承的防護和維修是非常必要的。從使用過程中通過聲音來快速辨別，做好機械維修工作，減少了運行的故障，提高了振動電機的可靠性，進而確保振動機械的安全生產(chǎn)。

振動電機的選型不是常規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備，沒有一個系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)，所以需要根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備、物料、環(huán)境、物料流量來確定振動電機的功率和振動力。

1、料倉用振動電機：一般選用2極振動電機為主，配用在倉壁振動器上，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，直接安裝在料倉下部的新型振動設(shè)備，體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

2、給料機用振動電機：一般小型選用4級振動電機為主，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分，振動給料機是利用振動電機的驅(qū)動，是物料沿槽體方向做周期直線往復(fù)振動來實現(xiàn)均勻、定量給料。

3、篩分機械用振動電機：多數(shù)采用6級振動電機。振幅大好下料。這樣振動設(shè)備振頻不那么快，防止振動篩振裂。加工制作的時候應(yīng)考慮篩子傾斜角度。

MVE三相異步振動電機

MVE三相異步振動電機一些比較常見的小故障其實我們完全可以自己處理的，振動電機常見故障及檢查方式以下為你呈現(xiàn)：

開機之后，MVE三相異步振動電機的噪音非常的大，而且還發(fā)燙。這個時候我們就應(yīng)該檢查MVE三相異步振動電機的震動機械和振動電機地腳接觸面的粗糙度是不是按照符合的要求安裝的，或者是看地腳螺旋栓有沒有上緊，再者就是電機的主機震動加速是不是符合安裝的要求。