如何為振動機械選擇適合的振動電機呢？振動電機激振的振動機械，一般的設(shè)計程序如下：

A 根據(jù)作業(yè)要求，確定需要的振次n（r/min）及振幅Ym（mm）。

如六級振動電機（n=970次/min）可以驅(qū)動振動斜槽、振動給料器、振動磨機、共振篩等。

B 根據(jù)振動機械本身的結(jié)構(gòu)，得出參振重量G（kg）并計算出所需的振動力Fm（N）。

C 根據(jù)作業(yè)的振次計算得到Fm，即可得到振動電機的型號，選擇時注意振動電機的激振力FH略大于Fm。

D 設(shè)計整體結(jié)構(gòu)，并計算實際振動參數(shù)，復(fù)算后認(rèn)為振動電機過大或過小時，應(yīng)重新選擇振動電機的型號。

E 設(shè)計隔振系統(tǒng)

軸承是振動電機的一個重要的部件，它可以保持電機內(nèi)部的齒輪潤滑油在使用中不會流失，使電機處于正常的潤滑狀態(tài)，但我們 在工作過程中有時會發(fā)現(xiàn)電機的軸承處于過緊的狀態(tài)，進(jìn)而影響了振動電機的潤滑，那么，是什么原因?qū)е螺S承過緊的呢？小編為大 家分析了下面幾點：

　　1.我們都知道適當(dāng)減少振動電機配合公差的過盈量對減少軸承噪聲有好處，但有些用戶對這一問題認(rèn)識不夠，使用或修理過程中 ，使軸承與端蓋軸承室配合緊密，這樣就會出現(xiàn)電機修后軸承噪聲增加、軸承過緊、軸承發(fā)熱等不良現(xiàn)象。

防爆振動電機軸彎的部位出現(xiàn)在軸伸處，主要原因是與電機軸伸相耦合的皮帶輪或齒輪加給軸伸的彎矩或扭矩突變所致;其次是電機轉(zhuǎn)軸材后的問題，或未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理等原因。

因此，要避免軸彎，一要將皮帶輪張力、齒輪壓力調(diào)到合適狀態(tài);二是核實軸的材質(zhì)，并按工藝要求進(jìn)行熱處理。

防爆振動電機軸斷的原因主要在設(shè)計、制造上;其次與安裝、校正誤差過大或與皮帶輪張力、齒輪壓力有關(guān)，以及轉(zhuǎn)軸材質(zhì)未達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或者轉(zhuǎn)軸未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有關(guān)(預(yù)防對策同上)。這些次要原因比較明顯，也容易查找、處理。而設(shè)計、制造上的原因則比較隱蔽，并且應(yīng)在斷軸中列為主要因素，

　　由于防爆振動電機過熱引起的故障帶來的安全隱患不容忽視，因此迫切需要通過監(jiān)測電機的溫度和振動狀況，提前發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。在工程應(yīng)用中，溫度監(jiān)測占有十分重要的地位，以熱電偶、鉑合金和半導(dǎo)體為代表的溫度傳感器具有原理簡單、成本低和精度高等特點，在各行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用?！〉牵捎趥鹘y(tǒng)電子式測溫器件易受電磁干擾等因素的影響，不能正確測量防爆振動電機內(nèi)部溫度的變化，從而導(dǎo)致誤報溫度、設(shè)備保護(hù)滯后的現(xiàn)象。