防爆振動(dòng)電機(jī)冒煙的原因 

工作過程中，若使用或保養(yǎng)不當(dāng)，防爆振動(dòng)電機(jī)往往會(huì)出現(xiàn)冒煙的問題，使其無法正常使用，那么，導(dǎo)致電機(jī)冒煙的原因有哪些呢？

　　1.籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子線圈接頭松脫，導(dǎo)致防爆振動(dòng)電機(jī)維修網(wǎng)電流過大而發(fā)熱。

　　2.軸承損壞或磨損過大等，使定子和轉(zhuǎn)子相碰擦。

　　3.繞組接線有錯(cuò)，誤將星形接成三角形，或誤將三角形接成星形，在額定負(fù)載下運(yùn)行，都會(huì)使電機(jī)過熱。

　　4.使用環(huán)境溫度過高（超過40℃），使電機(jī)進(jìn)風(fēng)太熱，散熱困難。

　　5.防爆振動(dòng)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇損壞，裝反或未裝。

　　防爆振動(dòng)電機(jī)在使用過程中出現(xiàn)冒煙問題時(shí)，我們應(yīng)及時(shí)查找原因，并采取有效的措施解決，同時(shí)，按照正確方式對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，可以有效避免這一問題，并對(duì)延長電機(jī)的使用壽命具有很大的幫助！

振動(dòng)電機(jī)加工生產(chǎn)出來后，往往需要經(jīng)過一段時(shí)間的磨合才能正式投入使用，磨合期間的操作對(duì)后期電機(jī)的使用狀況有著重要的影響。因此，我們?cè)谀ズ掀陂g應(yīng)按照正確的方法使用該電機(jī)，以確保其能夠安全度過磨合期。

　　1.合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的振動(dòng)電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。

　　2.平時(shí)要多注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液，并觀看油位和品質(zhì)，注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤滑點(diǎn)的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對(duì)潤滑點(diǎn)加注潤滑脂(特殊要求除外)。

粉塵防爆型振動(dòng)電機(jī)報(bào)價(jià)設(shè)置油電機(jī)和輔助機(jī)構(gòu)，使其停機(jī)時(shí)切斷油路；

粉塵防爆型振動(dòng)電機(jī)報(bào)價(jià)在電機(jī)的油孔中加一根管子，并使油位略高于進(jìn)油口；

粉塵防爆型振動(dòng)電機(jī)報(bào)價(jià)設(shè)置電機(jī)的止回閥機(jī)構(gòu)，使其停機(jī)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)油孔。

　　我們?cè)谑褂谜駝?dòng)電機(jī)時(shí)應(yīng)做好上述幾點(diǎn)，日常使用時(shí)也要定期做好檢查，這樣可以有效避免返油問題的出現(xiàn)，確保其在各應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)揮理想的使用效果。

安陽豫北電機(jī)有限公司

振動(dòng)電機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中使用比較普遍的一種機(jī)械，該機(jī)械在使用中若操作與維護(hù)不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)各種故障，比如振動(dòng)電機(jī)出現(xiàn)點(diǎn)蝕。導(dǎo)致機(jī)械出現(xiàn)點(diǎn)蝕的原因主要有下面幾點(diǎn)：

　　1、材料及處理規(guī)范的影響：齒輪材料的選擇正確與否以及使用負(fù)荷的匹配情況、熱處理硬度的選擇與匹配是影響振動(dòng)電機(jī)早期點(diǎn)蝕的一個(gè)重要原因。

　　2、潤滑油的影響：齒輪傳動(dòng)不合理、潤滑及潤滑劑的選擇不適也是影響早期點(diǎn)蝕的原因。

　止作業(yè)，仔細(xì)檢查是哪種原因?qū)е略缙邳c(diǎn)蝕的，這樣才能有針對(duì)性的采取措施，將問題解決。