防爆振動(dòng)電機(jī)冒煙的原因 

工作過(guò)程中，若使用或保養(yǎng)不當(dāng)，防爆振動(dòng)電機(jī)往往會(huì)出現(xiàn)冒煙的問(wèn)題，使其無(wú)法正常使用，那么，導(dǎo)致電機(jī)冒煙的原因有哪些呢？

　　1.籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子線圈接頭松脫，導(dǎo)致防爆振動(dòng)電機(jī)維修網(wǎng)電流過(guò)大而發(fā)熱。

　　2.軸承損壞或磨損過(guò)大等，使定子和轉(zhuǎn)子相碰擦。

　　3.繞組接線有錯(cuò)，誤將星形接成三角形，或誤將三角形接成星形，在額定負(fù)載下運(yùn)行，都會(huì)使電機(jī)過(guò)熱。

　　4.使用環(huán)境溫度過(guò)高（超過(guò)40℃），使電機(jī)進(jìn)風(fēng)太熱，散熱困難。

　　5.防爆振動(dòng)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇損壞，裝反或未裝。

　　防爆振動(dòng)電機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)冒煙問(wèn)題時(shí)，我們應(yīng)及時(shí)查找原因，并采取有效的措施解決，同時(shí)，按照正確方式對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，可以有效避免這一問(wèn)題，并對(duì)延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命具有很大的幫助！

　我們都知道潤(rùn)滑油是確保防爆振動(dòng)電機(jī)正常運(yùn)行的動(dòng)力，電機(jī)中的油使用一段時(shí)間后就需要進(jìn)行一次更換，以避免潤(rùn)滑油中含有雜質(zhì)。防爆振動(dòng)電機(jī)的換油工作并不是看起來(lái)那么簡(jiǎn)單，它是需要按照一定的步驟進(jìn)行的，下文為大家做了詳細(xì)的介紹。

　　1.先切斷電源，等防爆振動(dòng)電機(jī)的溫度變得溫?zé)岷蟛拍苓M(jìn)行換油。

　　2.在放油螺塞下面放一個(gè)接油盤(pán)，打開(kāi)油位螺塞、通氣器和放油螺塞。

　　3.將油全部排除。

　　4.裝上放油螺塞。

　　5.注入同牌號(hào)的新油，油量應(yīng)與安裝位置一致。

　　6.擰緊油位螺塞及通氣器。

　　我們?cè)趯?duì)防爆振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行換油前，應(yīng)先仔細(xì)閱讀一下說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)上標(biāo)有加油的位置，一般位于電機(jī)的上面，加油要看好油位，不能加多也不能加少，加到油位指示兩個(gè)刻度之間為宜。

防爆振動(dòng)電機(jī)采用對(duì)底座進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，選擇設(shè)計(jì)變量、約束條件和目標(biāo)函數(shù)，建立起結(jié)構(gòu)優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，對(duì)底座結(jié)構(gòu)進(jìn)行了尺寸優(yōu)化迭代計(jì)算，優(yōu)化結(jié)果使底座重量從原始的3814kg降低到3125kg，降低了約百分之18，雖然底座所受應(yīng)力和變形有所加大，但都在允許范圍內(nèi)，取得了良好的優(yōu)化結(jié)果。

1、防爆振動(dòng)電機(jī)不得隨意拆卸；拆卸檢修時(shí)，不能用零件的防爆面作撬棒的支點(diǎn)，更不允許敲打或撞擊防爆面。

組成防爆振動(dòng)電機(jī)隔爆外殼的所有零部件，精加工后，進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，壓力為IMPa，加壓時(shí)間為10（+2）S，試驗(yàn)結(jié)果以外殼無(wú)結(jié)構(gòu)損壞或無(wú)影響隔爆性能的變形，則認(rèn)為合格。

組成防爆振動(dòng)電機(jī)隔爆外殼的各零部件間的隔爆結(jié)合面寬度、間隙過(guò)直徑差、隔爆結(jié)合面粗糙度等符合GB18613-2012的規(guī)定；接線盒內(nèi)部導(dǎo)體之間，導(dǎo)體與金屬外殼之間的電氣間隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬電距離不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），須符合GB18613-2012的規(guī)定。