向振動電機中注入一定量的潤滑油可以避免機械的各部件出現(xiàn)磨損，但使用過程中若操作不當(dāng)，則很容易導(dǎo)致返油問題的出現(xiàn)，這會給電機的使用壽命造成很大的不利影響，因此，我們應(yīng)該采取有效的措施防止返油問題的出現(xiàn)。我們常用的措施有下面幾點：
1.使振動電機底座平面保持平整，閥片加彈力；
2.隔開排氣閥左近的油與其他油，并使油位略高于隔墻；
3.把油箱和排氣閥移在側(cè)面，以降低油位，減少油量；
防爆振動電機軸彎的部位出現(xiàn)在軸伸處，主要原因是與電機軸伸相耦合的皮帶輪或齒輪加給軸伸的彎矩或扭矩突變所致;其次是電機轉(zhuǎn)軸材后的問題，或未按規(guī)定進行調(diào)質(zhì)處理等原因。
因此，要避免軸彎，一要將皮帶輪張力、齒輪壓力調(diào)到合適狀態(tài);二是核實軸的材質(zhì)，并按工藝要求進行熱處理。
防爆振動電機軸斷的原因主要在設(shè)計、制造上;其次與安裝、校正誤差過大或與皮帶輪張力、齒輪壓力有關(guān)，以及轉(zhuǎn)軸材質(zhì)未達到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或者轉(zhuǎn)軸未按規(guī)定進行調(diào)質(zhì)處理有關(guān)(預(yù)防對策同上)。這些次要原因比較明顯，也容易查找、處理。而設(shè)計、制造上的原因則比較隱蔽，并且應(yīng)在斷軸中列為主要因素，
②帶筋的軸 當(dāng)軸的直徑為Φ200~350mm時用4根30~40mm厚的筋即可。因為焊接處的金相結(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，使該處軸的物理性能下降，若數(shù)目增至6~8個，遭到破壞的區(qū)域有可能連成一周，軸就有可能在此處斷裂。返修的防爆電機曾有過轉(zhuǎn)軸沒在細的軸伸處斷裂，卻在比較粗的焊筋處斷裂的實例。
此外，圖紙上還應(yīng)規(guī)定：筋與軸先點焊到一起，加熱到200~400℃后趁熱焊在一起。因該處焊縫比較大，要分幾次焊成。每次均應(yīng)在熱態(tài)下焊。焊成后時效處理:加熱到600~700℃保溫1~2h，然后自然冷卻。
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