防爆振動(dòng)電機(jī)的冷卻方法

　　1. 自然冷卻：自然冷卻的防爆振動(dòng)電機(jī)不用風(fēng)扇，而是通過空氣的對(duì)流和輻射冷卻的。

　　2.自冷冷卻：在自冷冷卻時(shí)，冷卻空氣由安裝在轉(zhuǎn)子上的或由轉(zhuǎn)子拖動(dòng)的風(fēng)扇吹送。

　　3.外部冷卻：外部冷卻防爆電機(jī)系通過不與防爆電機(jī)同軸的通風(fēng)機(jī)冷卻，或者用其他外部吹送的冷卻介質(zhì)代替空氣。

　　4.開路通風(fēng)：開路通風(fēng)系由流過防爆電機(jī)的連續(xù)更換的冷卻空氣散熱。

　　5.表面冷卻：在表面冷卻時(shí)，熱量由封閉防爆電機(jī)的表面向冷卻介質(zhì)散發(fā)。

　　6.循環(huán)冷卻：在循環(huán)冷卻時(shí)，熱量通過中間冷卻介質(zhì)撤掉，中間冷卻介質(zhì)在防爆電機(jī)和散熱器間連續(xù)循環(huán)。

　　7.液體冷卻：在液體冷卻時(shí)，防爆電機(jī)的一部分通以水或其他液體，或者浸沒在液體中。

　　8.直接氣體冷卻：在直接氣體冷卻時(shí)，一個(gè)或全部繞組通過在導(dǎo)體或線圈內(nèi)流動(dòng)的氣體冷卻。

　　9.直接液體冷卻：在直接液體冷卻時(shí)，一個(gè)或全部繞組通過在導(dǎo)體或線圈內(nèi)流動(dòng)的液體冷卻。

　　10.組合冷卻：以上冷卻方式互相組合成的冷卻。

立式防爆振動(dòng)電機(jī)報(bào)價(jià)軸承過熱

原因：1、軸承磨損或質(zhì)量有問題2、軸承潤(rùn)滑脂過多或過少型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好3、軸承內(nèi)圈與軸的配合過松或過緊4、軸承外圈與端蓋的配合過松或過緊5、端蓋與軸承內(nèi)蓋的裝配質(zhì)量不好

處理方法：1、更換軸承2、調(diào)整潤(rùn)滑脂3、過松時(shí)，可在軸上加焊一圈金屬再加工，過緊時(shí)可重新加工軸承檔4、過松時(shí)，可將端蓋軸承室擴(kuò)大后鑲套，過緊時(shí)可重新加工軸承室5、拆下再裝，使軸承承受力均勻

振動(dòng)電機(jī)外殼帶電

原因：1、接地不良2、繞組絕緣損壞3、繞組受潮4、接線板損壞，或塵埃太多

處理方法：1、找出原因并修復(fù)2、修補(bǔ)絕緣，并作浸漆干燥處理3、干燥處理或浸漆干燥4、更換接線板，清理塵垢五：支架腿斷裂

{精}空載能啟動(dòng)或在外力幫助下能啟動(dòng)，但啟動(dòng)遲緩、轉(zhuǎn)向不定

可能原因：

1.三相電機(jī)缺相

2.單相電機(jī)輔繞組電路故障:繞組斷線、離心開關(guān)電路或觸點(diǎn)故障、電容器損壞或斷線

處理方法：

1.檢查電源及電路

2.檢查修理繞組、離心開關(guān)、電容器或相應(yīng)的連接電路各部分

帶負(fù)載運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速低于額定值

1.負(fù)載太大

2.電源電壓太低

3.籠型轉(zhuǎn)子斷條

4.電路連接不牢、接觸不好

5.繞組接線錯(cuò)誤、線圈短路

1.檢查傳動(dòng)部分及工作機(jī)械是否有故障并排除

2.測(cè)量電壓，解決電源供電質(zhì)量

3.更換轉(zhuǎn)子

4.檢查、排除

5.修理繞組