在振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行期間，必須注意軸承的潤(rùn)滑。在正常運(yùn)行條件下，振動(dòng)電機(jī)已累計(jì)運(yùn)行 約 1600 小時(shí)。應(yīng)從注油嘴的兩端注入適量潤(rùn)滑油。在上油之前，請(qǐng)清洗軸承和軸承腔室，軸

承壓蓋。

振動(dòng)電機(jī)每三個(gè)月需給軸承添加潤(rùn)滑油。 通常添加的油量是軸承體積的一半。

振動(dòng)電機(jī)停止或存放六個(gè)以上后一個(gè)月后，應(yīng)將其拆解，清潔并干燥軸承后，更換潤(rùn)滑油 更換。

振動(dòng)電機(jī)的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間超過(guò) 2000 小時(shí)后，應(yīng)檢查軸承，查看螺栓是不是松動(dòng)以及軸承的 磨損情況。如果損壞，則應(yīng)更換

淺析防爆振動(dòng)電機(jī)軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會(huì)揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時(shí)生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級(jí)脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤(rùn)滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來(lái)的酸性成分，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進(jìn)油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤(rùn)滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機(jī)軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。  　　4.但潤(rùn)滑脂蛻變后，粘度會(huì)改動(dòng)，油膜破穿，潤(rùn)滑脂的分隔功用和附著特性便會(huì)不見(jiàn)，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個(gè)就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。

一般情況下，用戶在需要對(duì)防爆振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行采購(gòu)的時(shí)候，如果本身對(duì)于防爆振動(dòng)電機(jī)不是很精通的話，只是簡(jiǎn)單的來(lái)使用防爆振動(dòng)電機(jī)，那么有很多的用戶會(huì)只關(guān)注防爆振動(dòng)電機(jī)的功率，把防爆振動(dòng)電機(jī)的功率做為選購(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)。其實(shí)，用戶在對(duì)防爆振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候，非常重要的技術(shù)參數(shù)是防爆振動(dòng)電機(jī)激振力的大小，而不是防爆振動(dòng)電機(jī)的功率大小，我們不妨來(lái)簡(jiǎn)單的試想一下，防爆振動(dòng)電機(jī)的主要作用是為振動(dòng)機(jī)械設(shè)備提供激振源的，那么只要能達(dá)到我們所要求的激振力，那么防爆振動(dòng)電機(jī)的功率越小的話，相對(duì)的能耗就會(huì)越低，也就更加的經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

1、振動(dòng)機(jī)械設(shè)備彈簧以上的振動(dòng)體重量加上物料重量的總合應(yīng)該是所選振動(dòng)電機(jī)激振力的1倍。即振動(dòng)電機(jī)的激振力總合應(yīng)該大于振動(dòng)物體總重量的1倍。

2、振動(dòng)電機(jī)出廠時(shí)激振力不是滿負(fù)荷，一般調(diào)節(jié)在其大激振力的70，這樣可以延長(zhǎng)電機(jī)軸承壽命，避免電機(jī)線圈發(fā)熱，從而達(dá)到佳使用效果。

3、如果選用的振動(dòng)電機(jī)激振力達(dá)不到要求，振動(dòng)機(jī)械設(shè)備***會(huì)出現(xiàn)振幅不夠，物料不運(yùn)行，影響產(chǎn)量，而且還會(huì)造成振動(dòng)電機(jī)過(guò)載發(fā)燙，嚴(yán)重的會(huì)使電機(jī)損毀。

4、如果選用的振動(dòng)電機(jī)激振力過(guò)大，超過(guò)振動(dòng)體總重量1倍以上，不但增加設(shè)備成本還會(huì)對(duì)振動(dòng)機(jī)械設(shè)備造成傷害，使焊縫撕裂，鋼板變形，左右搖擺。