防爆振動電機滑動軸承的故障原因及處理方法油環(huán)損壞引起軸承過熱防爆振動電機滑動軸承中常采用油環(huán)將油帶入轉(zhuǎn)軸與軸瓦間，如果油環(huán)變形或磨損嚴重，將導(dǎo)致油環(huán)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動緩慢，從而使軸與軸瓦間油量減少，出現(xiàn)過熱。打開軸承座蓋，對油環(huán)進行檢查并及時更換。潤滑油有問題引起軸承過熱防爆振動電機潤滑油的種類較多，若選擇不當、油太臟、油量加的不夠，都能引起軸承過熱。滑動軸承的用油決定于防爆電機的功率和轉(zhuǎn)速等參數(shù)，可查有關(guān)技術(shù)手冊。
防爆振動電機軸承與軸的裝配方法有熱套和冷套兩種方法。但一般都采用熱套，因為軸承內(nèi)圈與軸頸之間一般采用過度配合，加熱后容易套上。油加熱法是把軸承或可分離軸承的內(nèi)圈放入盛有變壓器油的油箱中加熱，油的溫度為80-100℃，加熱時間為20-40min。為了防止軸承局部受熱和沉淀雜質(zhì)進入軸承，油面應(yīng)蓋沒軸承，并且在距箱底50-70mm處應(yīng)有一鐵絲網(wǎng)架，軸承就放在該鐵絲網(wǎng)架上。另外，油箱中必須懸掛溫度計，以便嚴格控制油的溫度。
防爆振動電機定、轉(zhuǎn)子之間氣息很小，容易導(dǎo)致定、轉(zhuǎn)子之間相碰。一般由于軸承嚴重超差及端蓋內(nèi)孔磨損或端蓋止口與機座止口磨損變形，使機座、端蓋、轉(zhuǎn)子三者不同軸心引起掃膛。如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換軸承，對端蓋進行更換或刷鍍處理。沒有振動篩就無法制造出合格的、高質(zhì)量的產(chǎn)品。較常用的振動篩包括圓振動篩和直線振動篩。圓振動篩篩箱的運動軌跡。以進行下一步的加工和提高產(chǎn)品品質(zhì)，這就要用到篩分機械。
在線客服
15137238894
2742537211@qq.com
