對電動機(jī)吹風(fēng)干燥處理，可用壓縮空氣或皮老虎，用時大約在20～30min。而后用NC—123型防腐防潮絕緣保護(hù)劑向電動機(jī)內(nèi)各部位絕緣進(jìn)行噴灑,經(jīng)過20～30min后，再次測量絕緣電阻，一般情況應(yīng)由零值上升至2M歐姆左右，放置2h后，測得絕緣電阻可上升至5M歐姆以上時，電動機(jī)便可投入運行使用。
為了保證防爆振動電機(jī)能正常運行，完成工作項目，須要在出廠之前進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。今天我們就來說說這個問題。
眾所周知，防爆振動電機(jī)定子的質(zhì)量主要取決于漆包線的材質(zhì)。其原因，首先是鋁的電阻率比銅高，鋁線震動電機(jī)定子損耗將增加，如果要保持振打電機(jī)體積不變，則振打電機(jī)效率降低、溫度，長期運行將嚴(yán)重?fù)p害消費者利益，還浪費了大量能源。
如果以鋁代銅，要保持同等效率則需增加導(dǎo)線截面積、放大定子槽形、增加鐵心長度，從而導(dǎo)致硅鋼片的用量增加。
對于中小容量的防爆振動電機(jī)，色譜儀一般采用紅外測溫儀測量溫度，但是紅外測溫儀不能連續(xù)、實時地監(jiān)測防爆振動電機(jī)內(nèi)部繞組、鐵心等的溫度狀況。目前，電機(jī)振動監(jiān)測通常采用加速度傳感器，由于加速度傳感器需要供電工作，不僅易受電磁干擾，而且受溫度影響較大，故在檢測信號時容易出錯。在強電磁干擾環(huán)境中，傳統(tǒng)溫度和加速度傳感器不能準(zhǔn)確反映待測點的溫度和振動異常以及電力系統(tǒng)對電力設(shè)備的可靠性和安全運行提出了更高的要求，因此，常規(guī)檢測設(shè)備已不能滿足電力系統(tǒng)當(dāng)前的需要。
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